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青島制造業企業復工眾生相

2020-03-23    青島晚報/掌上青島/青網

青島制造業企業復工眾生相

疫情為企業帶來多重挑戰 積極找出路化危為機

伴隨著青島企業的全面復工復產,企業也開始面臨著全新的挑戰。員工無法按時到崗、產業鏈上下游不能及時協同復工、市場需求減少與營銷活動停滯、復工復產所需資金緊張、經營現金流緊張等問題,成為企業需要面對的新挑戰。面對困難,青島制造業企業積極想辦法、找出路,挺過了最艱難的時刻,不少企業就此化危為機,為經營和發展開創了新天地。

一手抓防疫,一手保訂單

一手抓疫情防控,一手抓生產發展。盡管挑戰不小,但總有一些這樣的企業,在緊抓疫情防控不放松的同時,保質保量地完成生產任務,并且順利實現訂單交付。

2月12日,在新年復工第三天,青島北船重工公司為工銀金融租賃有限公司和招商局能源運輸股份有限公司建造的32.5萬噸礦砂船系列船1號船“ORE YANTAI”順利交付。該船的成功交付,助推北船重工核心產品競爭優勢地位日漸鞏固,也為進一步優化我國航運運力結構,推動海運業節能減排又邁出了堅實一步。試航結束至交船階段正處于疫情防控攻堅期,青島北船重工公司提前策劃,周密部署,在堅決落實疫情防控措施和應急響應方案的基礎上,合理安排作業流程,切實保障職工身體健康和生命安全,認真落實企業社會責任和防控工作主體責任,協調各相關部門統籌干部職工加班作業,相繼完成全船油漆作業、試航意見整改、備品備件交接、圖紙、證書上船等工作,為按期交船創造了良好的前提條件。

3月3日,中車四方股份出口斯里蘭卡S14內燃動車組項目、新加坡無人駕駛地鐵列車項目兩個海外項目同一天交車裝船。中車四方股份在做好疫情防控的同時穩步復工復產,尤其將海外出口項目作為重中之重,克服疫情影響,確保出口項目如期交付。斯里蘭卡S14內燃動車組項目是2017年與斯里蘭卡鐵路部門簽署供貨合同;新加坡地鐵車輛是我國首個出口海外的無人駕駛地鐵車輛項目。疫情當前,公司克服重重困難,確保了兩個項目順利按期車輛交付,為未來產品持續走向海外贏得了信任。

疫情期間企業復工以來,中車四方股份一手抓防疫一手抓復產,全力推進海外項目執行,積極籌劃,快速調整生產節奏,確保及時交付客戶訂單。到目前,已有出口斯里蘭卡內燃動車組、新加坡無人駕駛地鐵車輛、哥斯達黎加內燃動車組、智利軌道車輛等4個海外項目同時復產,打好海外訂單如期交付“攻堅戰”,為完成全年生產經營目標任務開了個好頭,夯實了基礎。

青島雙瑞在做好各項疫情防控措施的同時,加強統籌安排,優化組織協調,通過利用“云平臺”開展經營和服務,保障重點項目實施,實現了安全有序復工復產。日前,雙瑞中標中廣核太平嶺核電電解海水制氯系統項目,這標志著2019年核準的“國和一號”示范工程、福建漳州核電、廣東太平嶺核電三個核電機組電解海水制氯項目全部由青島雙瑞中標。

從線下賣場走進網絡直播間

消費行業受新冠肺炎疫情的影響最為直接。生產消費品的企業也無可避免地受到沖擊。盡管企業已經全面復工復產,但消費端的不振對其上游的企業帶來了影響。為盡快降低疫情帶來的不利影響,青島企業從線下走到現場,從大賣場走進了網絡直播間。

3月14日,青島市家具協會舉行了首次3·15特別行動全球直播活動,為給廣大島城消費者提供優質產品,樹立行業誠信,現場關注直播人數達1.6萬多人。首次直播活動組織了青島裕王床業智能科技有限公司、青島彬圣木業有限公司、青島盛世源家具燈飾建材廣場、青島燕如峰科技有限公司、青島戀家定制家居有限公司、青島金士威環??萍加邢薰镜?家會員企業參與,包括了智能床墊、實木全屋定制、板式定制、合金鋁木家具、環保產品、家具建材賣場等。

本次活動是市家具協會試水市場的首次商業化活動,也是青島市市級行業協會中首次開展的網絡銷售直播活動,它突破行業傳統市場營銷方式,以帶貨銷售直播形式將協會、行業和企業直接推到了消費者面前,為消費者購買稱心如意家具打造了提供規范優質服務和產品的新平臺。作為青島“老字號”的代表之一,疫情期間,青島食品股份有限公司開始向電商、社群、直播等新的營銷渠道“轉換”。除了繼續開拓天貓、京東等既有線上平臺,青食更著力探索直播帶貨這一新模式,加速觸網。青食首次在快手平臺嘗試視頻直播,800份產品組合瞬間銷售一空。

倒逼企業轉型升級

突如其來的疫情也促使著更多的制造業企業開始意識到,唯有加快轉型升級的步伐,開展“脫胎換骨式”的技術裝備改造,才能真正提升企業的核心競爭力。

青島高通機械有限公司積極應對,推進企業生產智能化升級。青島高通機械有限公司創始人萬思輝介紹,本次改造升級共引進了三條機器生產線,人力成本相對以往可節省20%,公司出于人性化考慮,對于原有生產線的工人進行了調崗就業安排。青島高通機械有限公司以機器代人“智能”迎戰疫情,既提升了工作效率,又優化解決了復工復產用工問題,可謂一舉兩得。

“年前我們便籌備引進智能化設備來提高工作效率,正好趕著疫情期間,引進后投入生產線,大大縮小了用工成本,原本需要6個人的生產線,現在1個人操控機器即可完成,也避免了人群集聚所帶來的健康隱患?!比f思輝介紹。

青島高通機械有限公司成立于1996年,位于青島市城陽區青大工業園,作為一家中小企業,高通機械積極開拓自行研發制造模具能力,向智能制造轉型。本次迎戰疫情,逆流轉型,青島高通機械有限公司一次性投入600多萬元升級換代,立足當下,目標長遠,促進產業結構調整,騰籠換鳥轉向升級。

同樣選擇走上轉型升級之路的還有位于即墨區靈山鎮的方冠摩擦材料有限公司。受疫情影響,用工短缺成為企業復工的難題。工業互聯網改造,為青島方冠復產達產減少了不少煩惱。走進青島方冠壓制車間,公司自主研發的六工位全自動一體化壓機機械臂靈活地操控著六個壓機。而按照常規,每臺壓機就需要一名工人。整個占地近10000平方米的車間,需要完成壓制、開槽、倒角等六道工序,卻僅用10多名工人照看自動化設備。

在混料車間,自動化混料設備就占地500多平方米,以往,整個工藝需要30多人憑經驗和技術隨時掌握投料數量、攪拌工藝、出料時間,對工人要求高?!肮I互聯網改造后,通過流量傳感器精準投放原料,PLC(可編程邏輯控制器)系統控制攪拌工藝、出料時間,僅用6名工人的情況下,實現產品合格率從原來的96.5%提高到99.7%?!惫径麻L助理紀曉亮說。

青島晚報/掌上青島/青網 記者 李沛

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